מגמות של תעשיית אריזות דפוס תחת COVID-19

תחת המגמה של נורמליזציה של מגיפת COVID-19, עדיין קיימות אי ודאות גדולות בתעשיית הדפוס.במקביל, עולות לעיני הציבור כמה מגמות, אחת מהן היא פיתוח תהליכי הדפסה בני קיימא, התואמת גם לאחריות חברתית של ארגונים רבים (כולל רוכשי דפוס) להגן על הסביבה לאור המגיפה.

בתגובה למגמה זו, פרסמה סמית'רס דוח מחקר חדש, "העתיד של שוק הדפוס הירוק עד 2026", המדגיש מספר דגשים, כולל טכנולוגיית הדפסה ירוקה, רגולציית שוק ומניעי שוק.

מחקרים מראים: עם ההתפתחות המתמשכת של שוק הדפוס הירוק, יותר ויותר Oems (מעבדי חוזה) וספקי מצע שמים דגש על הסמכה סביבתית של חומרים שונים בשיווקם, שיהפכו לגורם מבדל חשוב בחמש השנים הקרובות.בין השינויים החשובים ביותר יהיו בחירת מצעי הדפסה ידידותיים לסביבה, שימוש בחומרים מתכלים והעדפה לייצור דיגיטלי (הזרקת דיו וטונר).

1. טביעת רגל פחמן

נייר וקרטון, כחומרי ההדפסה הנפוצים ביותר, נחשבים בדרך כלל לקלים למיחזור ועומדים בהתאמה מלאה לעקרון הכלכלה המעגלית.אבל ככל שניתוח מחזור החיים של המוצר נעשה מורכב יותר, הדפסה ירוקה לא תעסוק רק בנייר ממוחזר או שניתן למחזור.זה יכלול עיצוב, שימוש, שימוש חוזר, ייצור והפצה של מוצרים ברי קיימא, כמו גם את הארגונים המעורבים בכל חוליה פוטנציאלית בשרשרת האספקה.

מנקודת מבט של צריכת אנרגיה, רוב מפעלי הדפוס עדיין משתמשים באנרגיה של דלק מאובנים כדי להפעיל ציוד, להוביל חומרי גלם ומוצרים מוגמרים, ולתמוך בתהליך הייצור כולו, ובכך להגדיל את פליטת הפחמן.
בנוסף, משתחררות כמויות גדולות של תרכובות אורגניות נדיפות (VOC) במהלך תהליכי הדפסה וייצור מבוססי ממיסים כגון נייר, מצעי פלסטיק, דיו ותמיסות ניקוי, אשר מחמירים עוד יותר את זיהום הפחמן במפעלי הדפוס ובכך פוגעים בסביבה.

מצב זה מדאיג ארגונים בינלאומיים רבים.לדוגמה, פלטפורמת מדיניות הסחר הירוקה של האיחוד האירופי פועלת באופן פעיל להצבת גבולות חדשים לעתיד של ליטוגרפיה תרמוסטטת גדולה יותר, מכבשי שקע ופלקסו, וכדי לשלוט בזיהום מיקרו-פלסטיק ממקורות שונים כמו סרטי דיו שלא הגיבו ורסיסי לכה.

纸张

2. דיו

נייר וקרטון, כחומרי ההדפסה הנפוצים ביותר, נחשבים בדרך כלל לקלים למיחזור ועומדים בהתאמה מלאה לעקרון הכלכלה המעגלית.אבל ככל שניתוח מחזור החיים של המוצר נעשה מורכב יותר, הדפסה ירוקה לא תעסוק רק בנייר ממוחזר או שניתן למחזור.זה יכלול עיצוב, שימוש, שימוש חוזר, ייצור והפצה של מוצרים ברי קיימא, כמו גם את הארגונים המעורבים בכל חוליה פוטנציאלית בשרשרת האספקה.

מנקודת מבט של צריכת אנרגיה, רוב מפעלי הדפוס עדיין משתמשים באנרגיה של דלק מאובנים כדי להפעיל ציוד, להוביל חומרי גלם ומוצרים מוגמרים, ולתמוך בתהליך הייצור כולו, ובכך להגדיל את פליטת הפחמן.
בנוסף, משתחררות כמויות גדולות של תרכובות אורגניות נדיפות (VOC) במהלך תהליכי הדפסה וייצור מבוססי ממיסים כגון נייר, מצעי פלסטיק, דיו ותמיסות ניקוי, אשר מחמירים עוד יותר את זיהום הפחמן במפעלי הדפוס ובכך פוגעים בסביבה.

3. חומר בסיס

חומרים המבוססים על נייר עדיין נחשבים בני קיימא וידידותיים לסביבה, אך גם אינם ניתנים למחזור עד אין קץ, כאשר כל שלב התאוששות וגיוס חוזר משמעותם סיבי הנייר נעשים קצרים וחלשים יותר.החיסכון המשוער באנרגיה שניתן להשיג משתנה בהתאם למוצר הנייר הממוחזר, אך רוב המחקרים מראים כי נייר עיתון, שרטוטי נייר, אריזות ומגבות נייר יכולים להשיג חיסכון באנרגיה של עד 57%.

בנוסף, הטכנולוגיה הנוכחית לאיסוף, עיבוד ושחרור נייר מפותחת היטב, מה שאומר ששיעור המיחזור הבינלאומי של נייר גבוה מאוד - 72% באיחוד האירופי, 66% בארה"ב ו-70% בקנדה, בעוד שיעור המיחזור של פלסטיק נמוך בהרבה.כתוצאה מכך, רוב אמצעי ההדפסה מעדיפים חומרי נייר ומעדיפים מצעי הדפסה המכילים יותר מרכיבים הניתנים למחזור.

4. מפעל דיגיטלי

עם פישוט תהליך הפעולה של דפוס דיגיטלי, אופטימיזציה של איכות ההדפסה ושיפור מהירות ההדפסה, הוא מועדף יותר ויותר על ידי רוב מפעלי הדפוס.
בנוסף, דפוס פלקסוגרפי וליטוגרפיה מסורתיים לא הצליחו לענות על הצרכים של כמה קוני דפוס נוכחיים לגמישות וזריזות.לעומת זאת, הדפסה דיגיטלית מייתרת את הצורך בלוחות הדפסה ומציעה יתרונות סביבתיים ועלותיים המאפשרים למותגים לנהל בצורה יעילה יותר את מחזור חיי המוצר, מה שאתה רואה זה מה שאתה מקבל, לעמוד בזמני ההצגה והאספקה ​​הרצויים שלהם ולמלא את האריזות המגוונות שלהם. צרכי.
עם טכנולוגיית הדפסה דיגיטלית, מותגים יכולים להתאים בקלות את דפוס ההדפסה, כמות ההדפסה ותדירות ההדפסה כדי ליישר את שרשרת האספקה ​​שלהם עם מאמצי השיווק ותוצאות המכירה שלהם.
ראוי להזכיר כי הדפסה מקוונת עם זרימת עבודה אוטומטית (כולל אתרי דפוס, פלטפורמות הדפסה וכו') יכולה לשפר עוד יותר את יעילות הייצור של תהליך ההדפסה ולהפחית בזבוז.


זמן פרסום: 18 בנובמבר 2022